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折彎機模具設計的重要性

發布日期:2021-04-12    瀏覽次數:295
 
折彎機模具設計的重要性:
 
  
1、折彎機模具在設計過程中,設計工程師需要從多方面考慮所要設計的模具特性,包括模具鋼材的選用、所加工板材的性質、模具的整體結構和模具后期淬火熱處理等因素,要保障廠家在生產過程中的可加工性能和便捷性能。
 
  
2、在設計折彎機模具時,一些細節方面的問題也要反復評判。如果設計不恰當,不僅會導致板料彎曲變形,可能還會引起模具磨損加劇,甚至會導致折彎機模具上下模的同時損壞。
 
  
3、折彎機模具在淬火熱處理方面,會同時考慮多種方式加工,有表面熱處理、整體熱處理和表面涂層等三種加硬技術,這三種熱處理方式都能有效的改善折彎機模具特性。
 
 
 
  
折彎機模具的安裝細節:
 
  
1、機器運行要正常
 
  
在安裝和調試模具之前,一定要檢查機器的性能是否正常運行。在這個過程中要有耐心,清除覆蓋在折彎機關鍵部件上的灰塵,清理殘留在精密部件裂紋中的碎片,并給滑動部件添加潤滑油。
 
  
2、折彎機上下模間隙一定要預留到位
 
  
簡單步驟就是:先測量上下模之間的間距,然后再根據所折物料與板材的材質、厚度對間隙進行一個準確的設置,關鍵在于測量的準確性。
 
  
3、上下模角度一定要保持固定比例
 
  
折彎機的成型原理基本都是根據上模角度而折彎的,切記在折彎過程中,上模角度絕對要小于或者等于下模開口角度,否則很容易造成上下模直接崩口。例如折90°產品,上模選用86°度,下模選用60°度,并且按照規范去進行操作。
 
 
 
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